1. 现场痛点：40℃辐射热与只抽不走的排风

该车间为铸造与重型装配联合厂房，面积约 4000㎡、净高 12 米。熔炼、浇铸区域辐射热极强，夏季高温岗位实测温度超过 40℃，工人每 20-30 分钟就要轮换，产量与安全双承压。

车间原有除尘与排风系统以排热排烟为主，只抽不走，新鲜冷空气补不进来；岗位送风小风机覆盖半径小，对大空间几乎无感。

2. 改造结果：中暑归零的一个夏季回访

运行后高温岗位体感温度下降 6-10℃，作业区体感可控制在 30℃ 上下，工人连续作业时间由 30 分钟延长至 1 小时以上，夏季中暑事件归零，产量更稳定。

能耗上，10 台吊扇共 15KW 即可覆盖 4000㎡，远低于岗位布置上百台小风机的传统做法；配合排风优化，除尘风机高负荷运行时间减少，综合电耗下降。

* 以上数据为润喆现场交付回访实测整理，具体数值随现场净高、热源与布局而异，上门勘测后出方案。需要为您的重工铸造车间做降温方案测算，请致电 138-8349-8813（微信同号）。

3. 凭什么做到：10台HVLS-73的送排结合配置

润喆按高温作业工况，设计 10 台 HVLS-73 永磁工业大风扇：直径 7.3 米、功率 1.5KW、风量 14900m³/min、转速 60rpm，单台覆盖 900-1200㎡。

10 台沿车间纵向按约 35 米间距交错布置，在浇铸、起重等高温岗位适当加密，总装机功率 15KW。大吊扇将外部较凉空气压入作业区，与原有除尘排风形成送排结合，金属粉尘环境下电机直驱无齿轮箱、免维护。